在电子电器、汽车交通、建筑建材等领域，塑料因其轻量化、易加工的特性被广泛应用，但易燃属性也带来了潜在安全隐患。阻燃剂、阻燃母粒及工程塑料阻燃改性技术，成为破解塑料安全难题的核心手段。东莞市塑为阻燃科技有限公司深耕阻燃材料领域，专注阻燃剂、阻燃母粒研发生产及工程塑料阻燃改性服务，以“高效阻燃、环保合规、定制适配”为核心，为企业提供全链条塑料安全解决方案，成为塑料行业信赖的阻燃伙伴。

全品类产品矩阵，覆盖阻燃核心需求

塑为阻燃科技针对不同塑料材质、应用场景及阻燃标准，打造多元化产品体系，实现“从基础阻燃剂到定制化改性塑料”的全覆盖：

• 高效阻燃剂系列：涵盖溴系、无卤、磷系、氮系等多类型阻燃剂，阻燃效率高，添加量低（部分产品添加量仅5%-8%即可达UL94 V0级）。无卤阻燃剂符合RoHS、REACH环保标准，适用于电子线、儿童用品等环保要求高的场景；溴系阻燃剂稳定性强，适配ABS、HIPS等通用塑料，在高温加工中性能无衰减。

• 便捷阻燃母粒系列：将阻燃剂与载体树脂精准复合，形成颗粒状产品，具有分散均匀、无粉尘污染、使用便捷等优势。支持PP、PE、PC、PA等多种塑料基材适配，可直接与塑料原料混合注塑，无需额外调整生产工艺，大幅提升企业生产效率。

• 工程塑料阻燃改性服务：针对PA6/66、PC/ABS合金、PBT/PET等工程塑料，提供专属阻燃改性方案。通过精准调控阻燃剂配比与加工工艺，在实现高效阻燃的同时，保留塑料原有的力学性能（拉伸强度、冲击韧性衰减率≤10%），适配高端制造领域的严苛要求。

三重核心优势，定义阻燃品质新高度

1. 高效环保双达标：自主研发的核心阻燃配方，可使改性塑料轻松通过UL94垂直燃烧、灼热丝试验、针焰试验等权威检测，部分产品达到V-0级阻燃标准，点燃后无滴落、离火即熄。所有产品均通过SGS、ITS等第三方检测，符合欧盟RoHS 2.0、美国FDA及国内GB 8624等标准，杜绝重金属、多环芳烃等有害成分。

2. 定制化适配能力强：配备专业研发团队，可根据客户的塑料基材（如PP、PC、尼龙等）、加工工艺（注塑、挤出、吹塑等）、应用场景（如汽车内饰、充电桩外壳、建筑管材等）及阻燃等级要求，定制专属阻燃方案。曾为某新能源企业优化PA66电池外壳阻燃配方，在达到UL94 V0级的同时，提升材料耐老化性能30%。

3. 性能稳定易加工：通过纳米分散技术与相容剂优化，产品在塑料加工中分散均匀，无团聚现象，避免出现阻燃死角；阻燃母粒与塑料基材相容性好，熔融指数匹配度高，可直接沿用企业原有生产设备，无需投入额外改造成本，加工成品率达99%以上。

全行业适配，赋能多领域安全升级

凭借精准的产品定位与定制能力，塑为阻燃科技的产品及服务已广泛应用于多个核心领域：

• 电子电器领域：阻燃改性PC/ABS合金用于手机充电器外壳、路由器壳体，阻燃剂系列适配电子线绝缘层，有效防范电路短路引发的火灾风险；

• 汽车交通领域：阻燃PA66用于汽车线束支架、连接器，阻燃PP用于内饰件，符合汽车行业VW 01105、ISO 3795等阻燃标准，保障行车安全；

• 建筑建材领域：阻燃PE用于穿线管、给排水管，阻燃PVC用于电线电缆保护套，通过建筑材料燃烧性能A级或B1级认证，适配住宅、商场等公共场所；

• 包装与日用品领域：无卤阻燃母粒用于食品包装膜、儿童玩具塑料件，在实现安全阻燃的同时，保障人体健康与环境安全。

实力护航，合作全程无忧

依托8年阻燃材料研发生产经验，塑为阻燃科技拥有占地5000㎡的标准化生产基地，配备12条自动化生产线及专业研发实验室，年产能达8000吨，可快速响应大批量订单。建立“原料检测-生产中控-成品抽检”三级质控体系，每批次产品均附带完整的阻燃性能检测报告与环保认证文件。

提供“一对一”专属服务，专业工程师全程对接需求，免费提供样品测试、配方优化及生产工艺指导；支持小批量试单（最低起订量50kg）与个性化定制，珠三角地区24小时送货上门，全国范围物流专线直达，售后团队7×24小时响应，快速解决使用中的各类问题。

塑料安全，阻燃先行。东莞市塑为阻燃科技有限公司以专业的产品与服务，为塑料产品筑牢安全防线。塑为阻燃科技——选对阻燃方案，让塑料使用更安心！